अपघर्षक अनाज का आकार: मुख्य रूप से सतह की खुरदरापन और उत्पादकता से संबंधित है। मोटे पीसने के लिए, एक बड़े भत्ते और एक उच्च आवश्यक सतह खुरदरापन के साथ, मोटे अपघर्षक अनाज का चयन किया जाना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि मोटे अनाजों में बड़े छिद्र होते हैं, जिससे पीसने की गहराई अधिक हो जाती है और पहिए के बंद होने और अधिक गर्म होने की संभावना कम हो जाती है। अंतिम पीसने के लिए, कम भत्ते और कम आवश्यक खुरदरेपन के साथ, महीन अपघर्षक अनाज का चयन किया जा सकता है। आम तौर पर, महीन अपघर्षक कणों के परिणामस्वरूप बेहतर सतह खुरदरापन होता है।
कठोरता और उसका चयन: पीसने वाले पहिये की कठोरता, पहिये की सतह पर अपघर्षक अनाज और बाइंडर के बीच के बंधन की ताकत को संदर्भित करती है। एक नरम पहिया इंगित करता है कि अपघर्षक कण आसानी से अलग हो जाते हैं, जबकि एक सख्त पहिया इंगित करता है कि अपघर्षक अनाज को अलग करना अधिक कठिन होता है। पहिया कठोरता और अपघर्षक अनाज कठोरता दो अलग अवधारणाएँ हैं। एक ही अपघर्षक का उपयोग विभिन्न कठोरता वाले पीसने वाले पहियों को बनाने के लिए किया जा सकता है, जो मुख्य रूप से बाइंडर के गुणों और मात्रा और पहिया निर्माण प्रक्रिया द्वारा निर्धारित किया जाता है। पीसने और काटने के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर यह है कि पीसने वाले पहियों में "स्वयं तेज करने" के गुण होते हैं। पीसने वाले पहिये की कठोरता को चुनना अनिवार्य रूप से इसकी स्वयं को तेज करने की क्षमता को चुनना है; इसका लक्ष्य तेज अपघर्षक कणों को बहुत जल्दी गिरने से रोकना है, न ही उन्हें सुस्त होने देना और तेज बने रहना है। पीसने वाले पहिये की कठोरता को चुनने का सामान्य सिद्धांत यह है: नरम धातुओं की मशीनिंग करते समय, समय से पहले घर्षण वाले अनाज के नुकसान को रोकने के लिए एक कठोर पीसने वाले पहिये को चुना जाता है। कठोर धातुओं की मशीनिंग करते समय, एक नरम पीसने वाले पहिये का चयन किया जाता है ताकि कुंद अपघर्षक कण जल्दी से गिर सकें, जिससे तेज किनारों वाले नए अपघर्षक कण उजागर हो जाएं (अर्थात, स्वयं -तीक्ष्णता)। पहला कारण यह है कि नरम सामग्री को पीसते समय काम करने वाले अपघर्षक कण बहुत धीरे-धीरे घिसते हैं, जिससे कम प्रारंभिक हानि की आवश्यकता होती है; उत्तरार्द्ध का कारण यह है कि कठोर सामग्रियों को पीसते समय काम करने वाले अपघर्षक कण तेजी से घिस जाते हैं, जिसके लिए अधिक बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। अंतिम पीसने के लिए, पीसने की सटीकता और सतह की खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए थोड़ा सख्त पीसने वाला पहिया चुना जाना चाहिए। जब वर्कपीस सामग्री में खराब तापीय चालकता होती है और जलने और टूटने का खतरा होता है (जैसे कि सीमेंटेड कार्बाइड को पीसते समय), तो एक नरम पीसने वाले पहिये का चयन किया जाना चाहिए।
पीसने वाले पहिये की सूक्ष्म संरचना अपघर्षक अनाज, बंधन एजेंट और पहिया बनाने वाले छिद्रों की मात्रा के बीच आनुपातिक संबंध को संदर्भित करती है। इसे आमतौर पर पीसने वाले पहिये के अपघर्षक कणों द्वारा व्याप्त आयतन के प्रतिशत के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। पीसने वाले पहियों में तीन सूक्ष्म संरचना अवस्थाएँ होती हैं: सघन, मध्यम और ढीली; 0 से 14 तक 15 ग्रेड में विभाजित। माइक्रोस्ट्रक्चर संख्या जितनी छोटी होगी, अपघर्षक अनाज का अनुपात उतना ही बड़ा होगा, और पीसने वाला पहिया उतना ही सघन होगा; इसके विपरीत, सूक्ष्म संरचना संख्या जितनी बड़ी होगी, अपघर्षक कणों का अनुपात उतना ही कम होगा, और पीसने वाला पहिया उतना ही ढीला होगा।
आकार, आकार और चयन ग्राइंडिंग व्हील मशीन टूल संरचना और ग्राइंडिंग आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न आकार और साइज़ में निर्मित होते हैं। तालिका 6 आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले ग्राइंडिंग व्हील के आकार, आकार, कोड और अनुप्रयोगों को दिखाती है। परिधीय गति को बढ़ाने के लिए पीसने वाले पहिये के बाहरी व्यास को जितना संभव हो उतना बड़ा चुना जाना चाहिए, जो पीसने की उत्पादकता और सतह के खुरदरेपन में सुधार के लिए फायदेमंद है। इसके अलावा, यदि मशीन उपकरण की कठोरता और शक्ति अनुमति देती है, तो व्यापक पीसने वाले पहिये का उपयोग करने से उत्पादकता में भी सुधार हो सकता है और सतह की खुरदरापन कम हो सकती है। हालाँकि, उच्च ताप संवेदनशीलता वाली सामग्रियों को पीसते समय, वर्कपीस की सतह को जलने और टूटने से बचाने के लिए पीसने वाले पहिये की चौड़ाई उचित रूप से कम की जानी चाहिए।
