सर्पिल पाइप मशीन स्थापना निर्देश

सर्पिल पाइप मशीन स्थापना निर्देश

एक सर्पिल पाइप मशीन (जिसे सर्पिल वेल्डिंग पाइप मशीन या एसएसएडब्ल्यू पाइप मशीन के रूप में भी जाना जाता है) सर्पिल सीम वेल्डेड स्टील पाइप के उत्पादन के लिए मुख्य भारी औद्योगिक उपकरण है। इसका व्यापक रूप से तेल और गैस परिवहन, नगरपालिका जल आपूर्ति और जल निकासी, निर्माण इंजीनियरिंग और ऊर्जा बुनियादी ढांचे जैसे प्रमुख क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसकी स्थापना गुणवत्ता सीधे उपकरण संचालन की स्थिरता, उत्पादन दक्षता, तैयार पाइपों की सटीकता और सेवा जीवन को निर्धारित करती है। स्थापना प्रक्रिया को मानकीकृत करने, संभावित सुरक्षा खतरों से बचने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण स्थापना के बाद डिज़ाइन किए गए ऑपरेटिंग मानकों को पूरा करता है, ये स्थापना निर्देश विशेष रूप से तैयार किए गए हैं।

स्थापना पूर्व तैयारी स्थापना कार्य की कुशल, सुरक्षित और व्यवस्थित प्रगति सुनिश्चित करने का आधार है। तीन मुख्य तैयारी कार्यों को पूरा करना आवश्यक है: कार्मिक, उपकरण और सामग्री, और साइट पर तैयारी। सभी लिंक को औद्योगिक उपकरण स्थापना विनिर्देशों और उपकरण निर्माता की तकनीकी आवश्यकताओं का पालन करना होगा।

1. कार्मिक तैयारी

सर्पिल पाइप मशीन की स्थापना में उत्थापन, मैकेनिकल असेंबली, विद्युत वायरिंग और गुणवत्ता निरीक्षण जैसे कई पेशेवर लिंक शामिल होते हैं। नौकरी की जिम्मेदारियों को स्पष्ट करने के लिए एक पेशेवर निर्माण टीम स्थापित की जानी चाहिए। सभी कर्मियों को अपना पद लेने से पहले पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त करना होगा और मूल्यांकन पास करना होगा; बिना लाइसेंस संचालन सख्त वर्जित है।

2. उपकरण और सामग्री तैयार करना

स्थापना से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे पूर्ण और अक्षुण्ण हैं, प्रत्येक उपकरण घटक की एक-एक करके जांच करना आवश्यक है। साथ ही, इंस्टॉलेशन प्रक्रिया के दौरान सामग्री की कमी के कारण काम रुकने से बचने के लिए इंस्टॉलेशन के लिए आवश्यक उपकरण और सहायक सामग्री तैयार करें और सुनिश्चित करें कि इंस्टॉलेशन की प्रगति प्रभावित न हो।

उपकरण घटक निरीक्षण

एक सर्पिल पाइप मशीन मुख्य रूप से एक फीडिंग प्रीप्रोसेसिंग यूनिट, एक सर्पिल बनाने वाली इकाई, एक वेल्डिंग इकाई, एक सहायक इकाई और एक नियंत्रण प्रणाली से बनी होती है। सामान वितरित करते समय निर्माता उपकरण को कई घटकों में अलग कर देगा। साइट पर, प्रत्येक घटक को "उपकरण घटक सूची" के विरुद्ध एक-एक करके जांचना आवश्यक है। मुख्य घटकों में अनकॉइलर, पिंच लेवलर, शीयर बट वेल्डिंग मशीन, फॉर्मिंग मशीन, आंतरिक वेल्डिंग डिवाइस, बाहरी वेल्डिंग डिवाइस, रियर एक्सल, फ्लाइंग कटिंग कार्ट, एज मिलिंग मशीन, एंड फेसिंग और चैम्फरिंग मशीन, पीएलसी कंट्रोल कैबिनेट और मुख्य मशीन एम्बेडेड पार्ट्स शामिल हैं। यह जांचने पर ध्यान केंद्रित करें कि क्या मुख्य घटकों (जैसे रोल बनाना, वेल्डिंग टॉर्च, फ्लाइंग कटिंग कार्ट आदि) का मॉडल और विनिर्देश डिजाइन के अनुरूप हैं, और क्या कोई क्षति, विकृति, जंग या अन्य दोष हैं। निरीक्षण पूरा होने के बाद, "घटक निरीक्षण रिकॉर्ड फॉर्म" भरें, जिसे इंस्टॉलेशन लिंक में प्रवेश करने से पहले निरीक्षक द्वारा हस्ताक्षरित और पुष्टि की जानी चाहिए।

स्थापना उपकरण और सहायक सामग्री की तैयारी

इंस्टॉलेशन टूल को पहले से डिबग किया जाना चाहिए, और सहायक सामग्रियों को औद्योगिक इंस्टॉलेशन मानकों और उपकरण मैनुअल की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट सूची निम्नलिखित तालिका में दिखाई गई है कि उपकरण अच्छे प्रदर्शन में हैं और सहायक सामग्री मिलान विनिर्देशों की हैं:

3. साइट पर तैयारी

स्थापना स्थल को उपकरण स्थापना और सुरक्षित संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और स्थापना कार्य के लिए अच्छी स्थिति बनाने के लिए पहले से साफ और योजनाबद्ध होना चाहिए। विशिष्ट तैयारी वस्तुएँ इस प्रकार हैं:

• साइट की सफाई: स्थापना स्थल से मलबे और बाधाओं को हटा दें, जमीन को समतल करें, सुनिश्चित करें कि उत्थापन चैनल और संचालन स्थान अबाधित हैं। उत्थापन और असेंबली संचालन को प्रभावित होने से बचाने के लिए साइट का क्षेत्रफल उपकरण के कब्जे वाले क्षेत्र से 1.5 गुना से अधिक होना चाहिए।
• फाउंडेशन लेआउट: निर्माता द्वारा प्रदान किए गए "उपकरण फाउंडेशन ड्राइंग" के अनुसार, जमीन पर उपकरण स्थापना संदर्भ रेखा और नींव स्थिति रेखा को चिह्नित करें, और एंकर बोल्ट आरक्षित छेद की स्थिति को चिह्नित करें। लेआउट सटीकता त्रुटि 2 मिमी से कम या उसके बराबर होगी। प्रारंभिक नींव निर्माण की सुविधा के लिए और एंकर बोल्ट स्थापना छेद और एम्बेडेड भाग स्थापना पदों को आरक्षित करने के लिए उपयोगकर्ता को नींव ड्राइंग पहले से ही प्रदान की जाएगी।
• पानी और बिजली की तैयारी: निर्माण स्थल पर अस्थायी बिजली आपूर्ति (380V, 50Hz, उपकरण कमीशनिंग और उपकरण उपयोग की जरूरतों को पूरा करने वाली क्षमता) को कनेक्ट करें, पर्याप्त निर्माण पानी और उपकरण ठंडा पानी सुनिश्चित करने के लिए अस्थायी जल आपूर्ति पाइपलाइनों की व्यवस्था करें, और संपीड़ित हवा के दबाव को 0.5-0.8MPa पर नियंत्रित करें।
• सुरक्षा सुरक्षा: साइट पर सुरक्षा चेतावनी संकेत स्थापित करें (जैसे कि "होस्टिंग ऑपरेशन, नो एंट्री", "हाई वोल्टेज खतरा", "निर्माण क्षेत्र, सुरक्षा पर ध्यान दें"), संचालन क्षेत्र को विभाजित करें, सुरक्षात्मक रेलिंग स्थापित करें, और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त अग्निशमन उपकरण (अग्निशामक यंत्र, अग्नि रेत) सुसज्जित करें।

सर्पिल पाइप मशीन एक भारी उपकरण है जो ऑपरेशन के दौरान कंपन उत्पन्न करेगी। संचालन के दौरान उपकरण के निपटान और विस्थापन को रोकने के लिए नींव निर्माण को बीयरिंग आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। नींव का निर्माण निर्माता द्वारा प्रदान की गई "उपकरण फाउंडेशन ड्राइंग" और प्रासंगिक विशिष्टताओं के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए। मुख्य चरण इस प्रकार हैं:

1. नींव की खुदाई

नींव लेआउट स्थिति के अनुसार, नींव की खुदाई के लिए उत्खनन यंत्र का उपयोग करें। उत्खनन की गहराई और चौड़ाई को डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: बड़ी सर्पिल पाइप मशीनों की नींव की गहराई आम तौर पर 1.2m-1.8m है, और छोटे उपकरणों की नींव की गहराई 0.8m-1.2m है। फॉर्मवर्क स्थापना और कंक्रीट डालने की सुविधा के लिए नींव के गड्ढे की चौड़ाई नींव की डिज़ाइन चौड़ाई से 300 मिमी-500 मिमी अधिक चौड़ी है। खुदाई प्रक्रिया के दौरान, नींव के गड्ढे में तैरती मिट्टी और मलबे को समय पर साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि नींव का गड्ढा समतल है। बाद में निपटान को रोकने के लिए नींव के गड्ढे के तल को 95% से अधिक या उसके बराबर संघनन घनत्व के साथ संकुचित किया जाना चाहिए।

2. स्टील बार बाइंडिंग और फॉर्मवर्क इंस्टालेशन

फाउंडेशन डिज़ाइन चित्र के अनुसार स्टील की सलाखों को बांधें। स्टील बार की विशिष्टता, दूरी और मात्रा आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। स्टील बार जोड़ वेल्डिंग द्वारा जुड़े हुए हैं, और झूठी वेल्डिंग और लापता वेल्डिंग से बचने के लिए वेल्डिंग की गुणवत्ता मानकों के अनुरूप होनी चाहिए। बाइंडिंग के बाद स्टील फॉर्मवर्क स्थापित करें। फॉर्मवर्क को 3 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर ऊर्ध्वाधरता त्रुटि के साथ मजबूती से स्थापित किया जाना चाहिए। कंक्रीट डालने के दौरान घोल के रिसाव को रोकने और नींव बनाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए फॉर्मवर्क और नींव गड्ढे की दीवार के बीच के अंतर को सीमेंट मोर्टार से सील किया जाना चाहिए।

3. आरक्षित एंकर बोल्ट और एम्बेडेड हिस्से, कंक्रीट डालना

यह सुनिश्चित करने के लिए कि एंकर बोल्ट ऊर्ध्वाधर और सटीक स्थिति में हैं, डिज़ाइन स्थिति के अनुसार फॉर्मवर्क में एंकर बोल्ट को ठीक करें। बोल्ट का शीर्ष नींव की सतह से 50 मिमी-80 मिमी ऊंचा है, और कंक्रीट डालने के दौरान विस्थापन को रोकने के लिए बोल्ट का निचला भाग मजबूती से तय किया गया है। संपूर्ण सर्पिल पाइप मशीन इकाई के जमीनी संदर्भ के रूप में, एम्बेडेड भागों की स्थापना सटीकता सीधे पूरी इकाई की सटीकता को प्रभावित करती है। सटीक स्थिति और दृढ़ निर्धारण सुनिश्चित करने के लिए उन्हें एंकर बोल्ट के साथ समकालिक रूप से स्थापित किया जाना चाहिए। एंकर बोल्ट और एम्बेडेड भागों की स्थापना पूरी होने के बाद, C30-C40 वाणिज्यिक कंक्रीट डालें। डालने की प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कंपन करने के लिए वाइब्रेटर का उपयोग करें कि कंक्रीट छत्ते, गड्ढों वाली सतहों और गुहाओं जैसे दोषों के बिना घना है।

4. नींव का रख-रखाव

कंक्रीट डालने का काम पूरा होने के बाद, नींव का रखरखाव करें। रखरखाव का समय 14 दिन से कम नहीं होगा। रखरखाव की अवधि के दौरान, सूरज के संपर्क और ठंड से बचने के लिए कंक्रीट की सतह को नम रखा जाना चाहिए। रखरखाव पूरा होने के बाद, फॉर्मवर्क हटा दें और नींव की सतह की समतलता और ऊर्ध्वाधरता की जांच करें। नींव की सतह की समतलता त्रुटि 2 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर होगी, और ऊर्ध्वाधरता त्रुटि 3 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर होगी। अयोग्य भागों की मरम्मत की जानी चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि नींव की ताकत मानकों के अनुरूप है, मरम्मत के बाद पुनः रखरखाव किया जाना चाहिए।

नींव के रखरखाव के मानकों को पूरा करने और ताकत आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, मुख्य उपकरण स्थापना शुरू करें। स्थापना अनुक्रम "नीचे से ऊपर, कोर से सहायक तक" के सिद्धांत का पालन करता है, और आधार स्थापना, इकाई स्थापना, वेल्डिंग इकाई स्थापना, सहायक इकाई स्थापना और नियंत्रण प्रणाली स्थापना को बारी-बारी से किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी घटक सुचारू रूप से जुड़े हुए हैं और स्थापना सटीकता मानकों को पूरा करती है।

1. आधार स्थापना

उपकरण के आधार को नींव पर चढ़ाने के लिए एक ट्रक क्रेन का उपयोग करें, नींव लेआउट संदर्भ रेखा के साथ संरेखित करने के लिए आधार की स्थिति को समायोजित करें, आधार की समतलता का पता लगाने के लिए एक लेवल मीटर का उपयोग करें, और समतलता त्रुटि 0.5 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर होगी। समायोजन के बाद, बेस के आरक्षित छेद के माध्यम से एंकर बोल्ट को पास करें, नट को कस लें, और टॉर्क मान उपकरण मैनुअल (आमतौर पर 150N·m-250N·m) की आवश्यकताओं को पूरा करेगा। अंत में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि आधार ढीला हुए बिना मजबूती से लगा हुआ है, एंकर बोल्ट के आरक्षित छेदों को सीमेंट मोर्टार से सील करें।

2. कोर यूनिट स्थापना

सर्पिल निर्माण इकाई स्थापना

सर्पिल बनाने वाली इकाई सर्पिल पाइप मशीन का मूल है, जिसमें एक आधार, ऊर्ध्वाधर रोल, एक पुल बीम डिवाइस, 1 - 3 # बनाने वाले रोल और 4-8 # बाहरी नियंत्रण रोल शामिल हैं। यह स्टील कॉइल को सर्पिल पाइप ब्लैंक में मोड़ने के लिए जिम्मेदार है। इसकी स्थापना सटीकता सीधे तैयार पाइप की गोलाई और वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। फॉर्मिंग मशीन को आधार पर फहराएं, आधार की केंद्र रेखा के साथ संरेखित करने के लिए फॉर्मिंग मशीन की स्थिति को समायोजित करें, और कनेक्टिंग बोल्ट को जकड़ें। फॉर्मिंग रोल और मार्गदर्शक उपकरणों को स्थापित करें, फॉर्मिंग रोल के अंतर और कोण को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फॉर्मिंग रोल जाम हुए बिना लचीले ढंग से घूमते हैं, फॉर्मिंग कोण डिजाइन आवश्यकताओं (आमतौर पर 40 डिग्री -83 डिग्री) को पूरा करता है, और वी-ग्रूव कोण को बाद की वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए 60 डिग्री -75 डिग्री पर समायोजित किया जाता है।

वेल्डिंग इकाई स्थापना

वेल्डिंग इकाई में एक आंतरिक वेल्डिंग उपकरण और एक बाहरी वेल्डिंग उपकरण शामिल है। आंतरिक वेल्डिंग उपकरण एक घुमावदार प्लेट, एक समायोजन प्लेट और एक समायोजन तंत्र से बना होता है, जिसका उपयोग आंतरिक वेल्डिंग टॉर्च की स्थिति को ठीक करने और समायोजित करने के लिए किया जाता है। बाहरी वेल्डिंग उपकरण एक कॉलम, एक क्रॉसबीम, एक चलती स्लाइड प्लेट आदि से बना होता है, जिसका उपयोग बाहरी वेल्डिंग टॉर्च की स्थिति को समायोजित और ठीक करने के लिए किया जाता है। मुख्य धारा वेल्डिंग विधि एकल {{4} तार आंतरिक वेल्डिंग और डबल {5} तार बाहरी जलमग्न आर्क स्वचालित वेल्डिंग है। वेल्डिंग फ्रेम को निर्दिष्ट स्थान पर उठाएं और मजबूती से लगाएं। आंतरिक और बाहरी वेल्डिंग टॉर्च स्थापित करें, फॉर्मिंग मशीन के सर्पिल खांचे के साथ संरेखित करने के लिए वेल्डिंग टॉर्च की स्थिति को समायोजित करें, सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग टॉर्च सुचारू रूप से चलती हैं और कोण समायोज्य है। वेल्डिंग पावर सप्लाई, वायर फीडिंग मैकेनिज्म और फ्लक्स रिकवरी डिवाइस को कनेक्ट करें, जांचें कि लाइनें और पाइपलाइन बिना ढीलेपन या रिसाव के मजबूती से जुड़ी हुई हैं, और वेल्डिंग पावर सप्लाई पैरामीटर जगह पर पूर्व निर्धारित हैं (आंतरिक वेल्डिंग के लिए DC-1500 प्रकार, बाहरी वेल्डिंग के लिए DC-1500 प्रकार और AC-1200 प्रकार)।

सहायक इकाई स्थापना

सहायक इकाइयों में फीडिंग प्रीप्रोसेसिंग यूनिट, शीयर बट वेल्डिंग यूनिट, फ्लाइंग कटिंग कार्ट, एज मिलिंग मशीन, एंड फेसिंग और चैम्फरिंग मशीन, रियर एक्सल आदि शामिल हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए स्थापना क्रम इस प्रकार है कि प्रत्येक इकाई मुख्य उपकरण के साथ सुचारू रूप से जुड़ी हुई है:

• फीडिंग प्रीप्रोसेसिंग यूनिट: अनकॉइलर और पिंच लेवलर स्थापित करें, यह सुनिश्चित करने के लिए अनकॉइलर की स्थिति को समायोजित करें कि इंस्टॉलेशन के बाद स्टील कॉइल लचीले ढंग से घूमती है, जो Φ1200-Φ1800 मिमी के बाहरी व्यास के साथ स्टील कॉइल के अनुकूल हो सकती है। लेवलर के रोल को क्षैतिज होने के लिए समायोजित करें, और लेवलिंग सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है। ऊर्ध्वाधर रोल को प्लेट की चौड़ाई के परिवर्तन के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और लेवलिंग रोल की दबाव मात्रा को प्लेट की मोटाई (4-20 मिमी) के परिवर्तन के अनुसार मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है।
• कतरनी बट वेल्डिंग इकाई: कतरनी मशीन और बट वेल्डिंग मशीन स्थापित करें, चिकनी कतरनी सुनिश्चित करने के लिए कतरनी मशीन के कतरनी ब्लेड अंतर को समायोजित करें (प्लेट की मोटाई के अनुसार समायोजित करें), बट वेल्डिंग मशीन की इलेक्ट्रोड स्थिति को संरेखित करें, जगह में वेल्डिंग मापदंडों को पूर्व निर्धारित करें, और निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए स्टील कॉइल के निर्बाध कनेक्शन का एहसास करें।
• फ्लाइंग कटिंग कार्ट: एक आधार, एक वायवीय प्रणाली, एक कार बॉडी, एक शीर्ष पहिया और एक रोलर से बना, इसका उपयोग निश्चित लंबाई (8-12 मीटर) के अनुसार स्टील पाइप को काटने के लिए किया जाता है। रियर एक्सल के आउटपुट ब्रैकेट पर फ्लाइंग कटिंग कार्ट स्थापित करें, कार्ट की स्थिति को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह दिशा बताने वाले स्टील पाइप के साथ संरेखित है, सुचारू रूप से चलता है, और कटिंग सटीकता मानक से मिलती है (त्रुटि ±5 मिमी से कम या उसके बराबर)।
• एज मिलिंग मशीन और एंड फेसिंग और चम्फरिंग मशीन: एज मिलिंग मशीन का उपयोग स्टील स्ट्रिप ग्रूव को मिलाने के लिए किया जाता है, जो एक मिलिंग कटर हेड, एक फ्रेम, एक एडजस्टिंग डिवाइस आदि से बना होता है। एंड फेसिंग और चैम्फरिंग मशीन का उपयोग स्टील पाइप के अंतिम चेहरों को काटने के लिए किया जाता है, जो एक बेस, एक हेडस्टॉक, एक कटर हेड आदि से बना होता है। दो मशीनों को निर्दिष्ट स्थानों पर स्थापित करें, सुचारू फीडिंग और डिस्चार्जिंग सुनिश्चित करने के लिए मुख्य उपकरण से उनकी दूरी को समायोजित करें, और उपकरण मजबूती से स्थापित हों। और जगह में समायोजित किया गया।
• रियर एक्सल इंस्टालेशन: रियर एक्सल एक एक्सल बॉडी, एक आउटपुट ब्रैकेट, एक आउटपुट रोलर आदि से बना होता है, जो स्टील पाइप बनाने के गलत संरेखण और ओवरलैपिंग को खत्म करने के लिए एक तेल सिलेंडर की कार्रवाई के तहत ±1 डिग्री तक स्विंग कर सकता है। रियर एक्सल को निर्दिष्ट स्थान पर फहराएं, इसे फॉर्मिंग मशीन के साथ मजबूती से जोड़ें, और आउटपुट ब्रैकेट और रोलर की स्थिति को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह स्टील पाइप की दिशा के अनुरूप है।

नियंत्रण प्रणाली स्थापना

पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट और ऑपरेशन पैनल को निर्दिष्ट स्थान पर उठाएं और उन्हें मजबूती से ठीक करें। नियंत्रण कैबिनेट और प्रत्येक उपकरण के बीच विद्युत लाइनों और सिग्नल लाइनों को कनेक्ट करें। लाइनों को मानकीकृत रूप से व्यवस्थित किया गया है, बड़े करीने से बंडल किया गया है, और गलत कनेक्शन को रोकने के लिए लाइन लेबल के साथ चिह्नित किया गया है। सुविधाजनक संचालन और स्पष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन बटन और संकेतक लाइटें स्थापित करें। नियंत्रण प्रणाली को हाइड्रोलिक प्रणाली और वायवीय प्रणाली से कनेक्ट करें, सिग्नल ट्रांसमिशन को डीबग करें, सुनिश्चित करें कि नियंत्रण प्रणाली सामान्य रूप से उपकरण के संचालन को नियंत्रित कर सकती है, और वेल्डिंग गति (0.8-2.2 मी / मिनट) और फीडिंग गति (0.6-2.5 मी / मिनट) जैसे मापदंडों के सटीक समायोजन का एहसास कर सकती है।

उपकरण स्थापना पूर्ण होने के बाद, सिस्टम कमीशनिंग करें। कमीशनिंग को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: एकल -मशीन कमीशनिंग, लिंकेज कमीशनिंग और लोड कमीशनिंग। कमीशनिंग प्रक्रिया के दौरान, विस्तृत रिकॉर्ड बनाएं, समय पर दोषों का निवारण करें और सुनिश्चित करें कि उपकरण के सभी प्रदर्शन संकेतक मानकों और उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। कमीशनिंग का काम पेशेवर तकनीशियनों द्वारा पूरा किया जाना चाहिए; गैर -पेशेवर कर्मियों को संचालन करने की सख्त मनाही है।

1. एकल -मशीन कमीशनिंग

बिना लोड ऑपरेशन के लिए प्रत्येक {{0}मशीन उपकरण को एक-एक करके शुरू करें, और उपकरण संचालन की स्थिति की जांच करें। विशिष्ट कमीशनिंग सामग्री और योग्य मानक निम्नलिखित तालिका में दिखाए गए हैं:

2. लिंकेज कमीशनिंग

एकल -मशीन कमीशनिंग योग्य होने के बाद, लिंकेज कमीशनिंग करें। उत्पादन प्रक्रिया का अनुकरण करने और प्रत्येक उपकरण के बीच समन्वित संचालन स्थिति की जांच करने के लिए सभी उपकरण शुरू करें: फीडिंग, लेवलिंग, फॉर्मिंग, वेल्डिंग, कटिंग आदि की प्रक्रियाएं जाम या वियोग के बिना सुचारू रूप से जुड़ी हुई हैं। नियंत्रण प्रणाली प्रत्येक उपकरण की संचालन गति और मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, और सिग्नल फीडबैक समय पर होता है। हाइड्रोलिक प्रणाली और वायवीय प्रणाली में रिसाव के बिना स्थिर दबाव होता है। उड़ने वाली कटिंग कार्ट स्टील पाइप की गति से मेल खाती है, और कटिंग की लंबाई सटीक होती है। पिछला धुरा लचीले ढंग से घूमता है, जो प्रभावी रूप से गलत संरेखण और ओवरलैपिंग को समाप्त कर सकता है। कमीशनिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि उपकरण जाम होने और पैरामीटर विचलन जैसी समस्याएं हैं, तो लिंकेज ऑपरेशन सुचारू होने तक समायोजन के लिए मशीन को समय पर रोक दें।

3. लोड कमीशनिंग

लिंकेज कमीशनिंग योग्य होने के बाद, लोड कमीशनिंग करें। परीक्षण उत्पादन के लिए योग्य स्टील कॉइल्स (सामग्री Q235-X70, प्लेट मोटाई 4-20 मिमी) का उपयोग करें। परीक्षण उत्पादन की संख्या 3-5 टुकड़ों से कम नहीं होनी चाहिए। तैयार पाइपों की आयामी सटीकता और वेल्डिंग गुणवत्ता की जांच करें: स्टील पाइप की बाहरी व्यास त्रुटि ±0.2 मिमी से कम या उसके बराबर है, दीवार की मोटाई त्रुटि ±0.1 मिमी से कम या उसके बराबर है, और सर्पिल वेल्ड स्लैग समावेशन, छिद्रों, अपूर्ण प्रवेश और अन्य दोषों के बिना सपाट है, एपीआई विनिर्देश 5L और SY/T5037-92 मानकों को पूरा करता है। उपकरण संचालन के दौरान, कंपन और शोर मानकों (85 डीबी से कम या उसके बराबर शोर) को पूरा करते हैं, और प्रत्येक घटक का तापमान सामान्य होता है (मोटर तापमान 75 डिग्री से कम या उसके बराबर, असर तापमान 80 डिग्री से कम या उसके बराबर)।

सर्पिल पाइप मशीन की स्थापना प्रक्रिया में उच्च जोखिम वाले लिंक जैसे भारी उत्थापन, उच्च ऊंचाई संचालन और विद्युत संचालन शामिल हैं। सुरक्षा दुर्घटनाओं को खत्म करने के लिए सुरक्षित संचालन विनिर्देशों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है। विशिष्ट आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:

• उत्थापन संचालन के दौरान, उत्थापन उपकरणों का निरीक्षण और योग्यता होनी चाहिए, और उत्थापन योजना की स्थापना कमांडर द्वारा पुष्टि की जानी चाहिए। अनाधिकृत कार्मिकों को उत्थापन क्षेत्र में प्रवेश वर्जित है। घटकों के टकराव और फिसलन से बचने के लिए उत्थापन के दौरान स्थिर रूप से संचालन करें, और ओवरलोडिंग उत्थापन सख्त वर्जित है। स्टील के तार की रस्सी को मजबूती से बांधा जाना चाहिए, और उपकरण की सतह की सुरक्षा के लिए मशीनरी के संपर्क में लकड़ी के चिप्स या लत्ता को क्लैंप किया जाना चाहिए। उत्थापन के लिए उपकरणों पर लिफ्टिंग लग्स का उपयोग करने का प्रयास करें।
• विद्युत संचालन के दौरान, अस्थायी बिजली आपूर्ति काट दी जानी चाहिए, और "कोई स्विचिंग चालू नहीं, कार्य प्रगति पर है" चिन्ह लटका दिया जाना चाहिए। लाइव ऑपरेशन सख्त वर्जित है. लाइन कनेक्शन को मानकीकृत किया जाना चाहिए, और बिजली के झटके से होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए ग्राउंडिंग और शून्य कनेक्शन सुरक्षा होनी चाहिए। शॉर्ट सर्किट और आग से बचने के लिए विद्युत उपकरणों को जल स्रोतों और ज्वलनशील पदार्थों से दूर रखा जाना चाहिए।
• अधिक ऊंचाई पर संचालन (2 मीटर से अधिक या उसके बराबर ऊंचाई) के दौरान, ऑपरेटरों को सुरक्षा बेल्ट और सुरक्षा हेलमेट पहनना चाहिए, सुरक्षित मचान स्थापित करना चाहिए, और उच्च ऊंचाई पर वस्तुओं को फेंकने की सख्त मनाही है। गिरने से बचाने के लिए उपकरणों और सामग्रियों को मजबूती से रखा जाना चाहिए।
• उपकरण स्थापना प्रक्रिया के दौरान, उपकरण संरचना और स्थापना स्थिति को मनमाने ढंग से बदलना सख्त वर्जित है। यदि समायोजन की आवश्यकता है, तो इसकी पुष्टि निर्माता और इंस्टॉलेशन कमांडर के तकनीकी कर्मियों द्वारा की जानी चाहिए, और अवैध संचालन सख्ती से प्रतिबंधित है।
• निर्माण स्थल पर धूम्रपान सख्त वर्जित है। आग से बचाव के उपाय करने के लिए पर्याप्त अग्निशमन उपकरण सुसज्जित होने चाहिए। ऑपरेटरों को श्रम सुरक्षा उपकरण (सुरक्षा हेलमेट, गैर फिसलन वाले जूते, सुरक्षात्मक दस्ताने) पहनने चाहिए, और अवैध संचालन सख्ती से प्रतिबंधित है।
• कमीशनिंग प्रक्रिया के दौरान, कमांड और संचालन का प्रभारी एक विशेष व्यक्ति होना चाहिए, और अनधिकृत कर्मियों को उपकरण संचालित करने से प्रतिबंधित किया जाता है। असामान्य स्थितियों के मामले में, मशीन को तुरंत बंद कर दें, बिजली की आपूर्ति और वायु स्रोत को काट दें, और समस्या निवारण के बाद संचालन जारी रखें।

उपकरण स्थापना और कमीशनिंग पूरी होने के बाद, स्थापना स्वीकृति करें। स्वीकृति में स्थापना इकाई, उपयोगकर्ता इकाई और निरीक्षक द्वारा भाग लिया जाता है। स्वीकृति सामग्री और मानक "सर्पिल पाइप मशीन स्थापना और स्वीकृति विनिर्देश" और उपकरण निर्माता की तकनीकी आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करते हैं। स्वीकृति योग्य होने के बाद ही उपकरण को आधिकारिक तौर पर उपयोग में लाया जा सकता है।

1. स्वीकृति सामग्री

• नींव की स्वीकृति: नींव की सतह की समतलता और ऊर्ध्वाधरता, एंकर बोल्ट की फिक्सिंग, आरक्षित छिद्रों की सीलिंग गुणवत्ता, एम्बेडेड भागों की स्थापना सटीकता और क्या नींव की ताकत मानकों को पूरा करती है, इसकी जांच करें।
• उपकरण स्थापना स्वीकृति: प्रत्येक उपकरण की स्थापना स्थिति और कनेक्शन की जांच करें, क्या घटक पूर्ण और बरकरार हैं, और क्या स्थापना सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है। फॉर्मिंग मशीन, वेल्डिंग डिवाइस और फ्लाइंग कटिंग कार्ट जैसे मुख्य घटकों की स्थापना सटीकता और संचालन स्थिति की जांच करने पर ध्यान दें।
• सिस्टम कमीशनिंग स्वीकृति: यह पुष्टि करने के लिए कि उपकरण स्थिर रूप से संचालित होता है और सभी पैरामीटर मानकों को पूरा करते हैं, एकल मशीन कमीशनिंग, लिंकेज कमीशनिंग और लोड कमीशनिंग रिकॉर्ड की जांच करें। परीक्षण से उत्पादित तैयार पाइपों की गुणवत्ता उद्योग मानकों और डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
• सुरक्षा स्वीकृति: यह पुष्टि करने के लिए कि वे सुरक्षा विनिर्देशों को पूरा करते हैं, सुरक्षा सुरक्षा सुविधाओं, विद्युत ग्राउंडिंग और अग्निशमन उपकरण के कॉन्फ़िगरेशन की जाँच करें। ऑपरेटरों के पास पूर्ण योग्यताएं और पूर्ण सुरक्षित संचालन रिकॉर्ड हैं।

2. स्वीकृति मानक

सभी स्वीकृति आइटम मानकों को पूरा करने के बाद, "उपकरण स्थापना स्वीकृति रिपोर्ट" भरें, जिस पर सभी पक्षों द्वारा हस्ताक्षरित और पुष्टि की जानी चाहिए। स्वीकृति योग्य होने के बाद ही उपकरण को आधिकारिक तौर पर उपयोग में लाया जा सकता है। यदि अयोग्य वस्तुएं हैं, तो उन्हें एक समय सीमा के भीतर ठीक किया जाना चाहिए, और मानकों को पूरा करने तक सुधार के बाद पुनः स्वीकार किया जाना चाहिए। स्वीकृति प्रक्रिया के दौरान पाई गई समस्याओं के लिए, उन्हें उपकरण स्थापना गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए संयुक्त रूप से एक सुधार योजना तैयार करने के लिए निर्माता के तकनीकी कर्मियों को समय पर वापस भेजा जाना चाहिए।

1. स्थापना नोट्स

• स्थापना प्रक्रिया के दौरान, टकराव, खरोंच और जंग से बचने के लिए घटकों की सुरक्षा करना आवश्यक है। सटीक घटकों को सुरक्षात्मक उपायों के साथ अलग से संग्रहित किया जाना चाहिए। स्थापना से पहले, सभी यांत्रिक भागों और स्लाइडिंग सतहों को पोंछना, साफ करना और चिकनाई देना आवश्यक है।
• बहुत ढीले या बहुत तंग होने से बचने के लिए बोल्ट को टॉर्क आवश्यकताओं के अनुसार कसना चाहिए। बहुत अधिक ढीला होने से ऑपरेशन के दौरान उपकरण में कंपन होगा और बहुत अधिक टाइट होने से बोल्ट और धागों को नुकसान होगा।
• विद्युत लाइनों, हाइड्रोलिक पाइपलाइनों और वायवीय पाइपलाइनों का कनेक्शन दृढ़ होना चाहिए, और रिसाव और शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए अच्छा सीलिंग और इन्सुलेशन उपचार किया जाना चाहिए। गलत कनेक्शन से बचने के लिए पाइपलाइन कनेक्शन निर्माता के निशान के अनुसार किया जाना चाहिए।
• कमीशनिंग प्रक्रिया के दौरान, एक समय में अत्यधिक समायोजन से बचने के लिए मापदंडों को चरण दर चरण समायोजित किया जाना चाहिए, जिससे उपकरण क्षति या विफलता हो सकती है। कमीशनिंग के बाद, मापदंडों को लॉक और रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।

इंस्टॉलेशन पूरा होने के बाद, निर्माण स्थल को साफ करें, इंस्टॉलेशन टूल्स और शेष सामग्रियों को छांटें, और बाद के संचालन और रखरखाव के लिए अच्छी स्थिति बनाने के लिए उपकरण की सफाई में अच्छा काम करें।

2. रखरखाव सुझाव पोस्ट करें

• उपकरण को उपयोग में लाने के बाद, उपकरण संचालन की स्थिति की दैनिक जांच करें, उपकरण की सतह पर मलबे और वेल्डिंग स्लैग को साफ करें, चिकनाई वाले तेल और हाइड्रोलिक तेल के तेल के स्तर की जांच करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर पूरक करें कि घटक पूरी तरह से चिकनाईयुक्त हैं।
• बोल्ट कसने की स्थिति की साप्ताहिक जांच करें, वेल्डिंग टॉर्च के घिसाव की जांच करें और इसे समय पर बदलें। फॉर्मिंग रोल और मार्गदर्शक उपकरणों की टूट-फूट की जांच करें, स्नेहन में अच्छा काम करें और उपकरण के अंदर के मलबे को साफ करें।
• विद्युत प्रणाली और हाइड्रोलिक प्रणाली का मासिक रूप से व्यापक निरीक्षण करें, लाइनों और पाइपलाइनों की रिसाव और पुरानी समस्याओं की जांच करें और समय पर उनकी मरम्मत करें और बदलें। उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण स्थापना सटीकता और कटिंग सटीकता को कैलिब्रेट करें।
• उपकरण का सालाना व्यापक निरीक्षण करें, गंभीर रूप से खराब हो चुके घटकों को बदलें, उपकरण को जंग और जंगरोधी बनाएं और संभावित दोषों की जांच के लिए निर्माता के तकनीकी कर्मियों को व्यापक निरीक्षण करने के लिए आमंत्रित करें।
• रखरखाव के समय, रखरखाव सामग्री, गलती की स्थिति और हैंडलिंग परिणामों को रिकॉर्ड करने के लिए एक उपकरण रखरखाव खाता स्थापित करें, जो बाद में पता लगाने और रखरखाव के लिए सुविधाजनक है और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाता है।

सर्पिल पाइप मशीन की स्थापना एक व्यवस्थित और पेशेवर परियोजना है जिसमें कई पेशेवर क्षेत्र शामिल हैं। इन स्थापना निर्देशों का सख्ती से पालन करना, प्रत्येक निर्माण लिंक को मानकीकृत करना और स्थापना की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करना आवश्यक है। स्थापना प्रक्रिया के दौरान, कर्मियों के सहयोग, गुणवत्ता नियंत्रण और सुरक्षा पर्यवेक्षण को मजबूत करना और उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने, इसकी उत्पादन क्षमता को पूरा करने और बाद के सर्पिल पाइप उत्पादन के लिए विश्वसनीय उपकरण गारंटी प्रदान करने के लिए उपकरण कमीशनिंग और स्वीकृति में अच्छा काम करना आवश्यक है। ये निर्देश विभिन्न सर्पिल पाइप मशीनों की साइट पर स्थापना पर लागू हैं। यदि स्थापना प्रक्रिया के दौरान विशेष समस्याएं आती हैं, तो समय पर उपकरण निर्माता के तकनीकी कर्मियों से संपर्क करना आवश्यक है, और स्थापना कार्य के सुचारू समापन को सुनिश्चित करने के लिए प्राधिकरण के बिना उन्हें संभालना सख्त वर्जित है।